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郑州槽钢介绍钢的退火和正火

郑州槽钢介绍是应用非常广泛的热处理方法,主要用于铸、锻、焊毛坯加工前的预备热处理,以消除前一工序所带来的某些缺陷,还可改善机械零件毛坯的切削加工性能,也可用于性能要求不高的机械零件的最终热处理。

一、钢的退火

钢的退火是将工件加热到临界温度以上的适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却(一般随炉冷却)的热处理工艺。

1.退火的目的

钢经退火后将获得接近于平衡状态的组织,退火的主要目的如下。

1)降低硬度,提高塑性,以利于切削加工或继续冷变形;

2)细化晶粒,消除组织缺陷,改善钢的性能,并为最终热处理作组织准备;

3)消除内应力,稳定工作尺寸,防止变形与开裂。

2.退火的方法

退火方法很多,通常按退火目的不同,可分为完全退火、球化退火、均匀化退火和去应力退火等。

(1)完全退火

完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火。完全退火是一种将钢加热到A e3 以上30℃~50℃,保温一定时间,缓慢冷却(随炉或埋入石灰和砂中冷却)至500℃以下,然后在空气中冷却,以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。

完全退火的“完全”是指工件被加热到临界点以上获得完全的奥氏体组织,通过完全重结晶,使热加工造成的粗大、不均匀的组织均匀化和细化或使中碳以上的碳钢及合金钢得到接近平衡状态的组织,并降低硬度、改善切削加工性能,还可消除残余应力。完全退火主要用于亚共析钢和中碳合金钢的铸、焊、锻、轧制件等的处理,一般常作为一些不重要工件的最终热处理或作为某些重要件的预先热处理。过共析钢不宜采用完全退火,因为当加热到A ccm 以上慢冷时,二次渗碳体会以网状形式沿奥氏体晶界析出,使钢的韧性大大下降,并可能在以后的热处理中引起裂纹。

(2)球化退火

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图4-9 球状珠光体的显微组织

球化退火是使钢中碳化物球状化的热处理工艺。将钢加热到A c1 以上20℃~30℃,充分保温后随炉冷至600℃以下出炉空冷。球化退火后获得的组织为铁素体基体上分布的细小均匀球状渗碳体的混合物,即球状珠光体组织,如图4-9所示。球状珠光体与片状珠光体相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在以后的淬火加热时,奥氏体晶粒不易粗大,冷却时工件的变形和开裂倾向小。

球化退火适用于共析钢及过共析钢,如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢在锻造加工以后,必须进行球化退火才适于切削加工,同时也为最后的淬火处理作好了组织准备。

(3)去应力退火

去应力退火又称低温退火,其目的是为了消除由于塑性变形、焊接、机械加工、铸造等原因所造成的残余应力。

去应力退火的工艺一般是将钢加热到略低于A 1 的温度(一般取500℃~650℃),保温一定时间后随炉缓冷到200℃~300℃以下,最后出炉在空气中冷却,又称低温退火。由于去应力退火温度低于A 1 ,所以钢件在去应力退火过程中组织不发生变化,只是消除内应力。10mm厚钢板价格

二、钢的正火

1.工艺方法

正火是指将钢加热到A c3 或A ccm 以上30℃~50℃,经保温后,在空气中冷却的工艺方法。正火的冷却速度比退火快,故正火后得到的珠光体组织比较细,正火后钢的强度、硬度比退火后的钢高。q345b镀锌角钢

2.正火的应用

(1)改善低碳钢和低碳合金钢的切削加工性

低碳钢和低碳合金钢退火后的硬度小于150HBS。由于硬度过低,切削时容易“粘刀”,使刀具发热而磨损,而且加工后工件的表面粗糙度值较高。通过正火能适当提高其硬度,改善切削加工性。

(2)用于普通结构零件或大型结构零件的最终热处理

因为正火后晶粒细化,力学性能较退火高(见表4-2),零件锻造或轧制后进行正火处理,既能消除内应力、细化晶粒,也可满足这些结构零件的使用性能要求。

表4-2 45钢正火、退火状态的力学性能

(3)消除过共析钢中的网状渗碳体

当过共析钢的原始组织中存在明显的网状渗碳体组织时,不能直接进行球化退火,必须先进行正火,以消除钢中的网状渗碳体组织,改善钢的力学性能,并为球化退火作好组织准备。工字钢市场价格

(4)工艺经济简便

正火与退火的目的基本相同,但正火比退火生产周期短,操作简便,成本低。因此,在满足性能要求的前提下应优先采用正火。但当零件形状较复杂时,由于正火冷却速度较快,可能会使零件产生较大的内应力和变形,甚至开裂,这时则以采用退火为宜。30号槽钢价格


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